SGS 实测 · 报告 PL02_CN
落球冲击测试
64g 钢球自 1.2m 高度自由落下冲击膜面,观察膜面是否破裂。SGS 报告 SZIN2606001469PL02_CN(2026-06-09)结论为膜面未破裂;本视频为品牌实验室按同一方法的演示记录。
方法落球冲击测试(GB 类标准方法)
条件64g 钢球 · 1.2m 自由落体
结果膜面未破裂
数据来源SGS 实测 · PL02_CN(视频为同方法演示)
五段原始测试视频,对应资料中每一项可验证的指标:落球冲击、莫氏硬度、耐磨往复、水滴角、压边。数据口径与「SGS 检测报告核验页」完全一致,SGS 实测与品牌实验室自测分列标注、不混用。
一份检测报告给出的是结论与编号,而「怎么测的」往往只能靠想象。我们把这些过程拍下来:每一项指标对应的测试方法、设备与判定过程,都在画面里。您可以对照 SGS 检测报告核验页 的数据表逐项回看。
需要说明的是:凡有标准方法的指标(透光率、雾度、落球冲击)我们送第三方检测;依赖专用环境、暂无统一方法的指标(反射率、水滴角、莫氏硬度)由品牌实验室自测并如实标注口径。两类数据在所有公开页面分列呈现,本页视频同样按此原则标注。
64g 钢球自 1.2m 高度自由落下冲击膜面,观察膜面是否破裂。SGS 报告 SZIN2606001469PL02_CN(2026-06-09)结论为膜面未破裂;本视频为品牌实验室按同一方法的演示记录。
以矿物刻划方式对膜面分级测试莫氏硬度。莫氏硬度与行业常见的「铅笔 9H」为不同测试标准,数值不可直接对比。
以规定载荷对膜面做往复摩擦,累计 1 万次后复测水滴角,评估疏油层耐久表现。
测量水滴在膜面上的接触角,反映疏油层出厂初始状态。水滴角为出厂初始值,随使用磨损会逐渐下降。
对观复盾(2.5D)边缘做按压验证,记录 2.5D 弧边与贴合工艺的过程表现。该测试为工艺验证过程记录,不作为公开数值指标。
| 测试项目 | 实测结果 / 指标 | 数据来源 | 对应视频 |
|---|---|---|---|
| 抗冲击 | 64g 钢球 1.2m 落球,膜面未破裂 | SGS 实测 · SZIN2606001469PL02_CN(2026-06-09) | 落球冲击测试演示 |
| 莫氏硬度 | 6 级(与「铅笔 9H」为不同标准,不可直接对比) | 品牌实验室自测 | 莫氏硬度测试演示 |
| 镀层疏水(初始) | 初始水滴角 115° | 品牌实验室自测 | 水滴角度初始测试演示 |
| 镀层耐久 | 耐磨往复 1 万次后水滴角约 105° | 品牌实验室自测 | 耐磨往复性能测试演示 |
| 边缘工艺 | 2.5D 弧边与贴合工艺验证(过程记录,无公开数值) | 品牌实验室过程记录 | 压边测试演示 |
每段视频均支持在线播放与下载。如需引用测试画面或索取更多过程记录,可发送邮件至 wow@woowhead.com 注明「测试视频索取」。